規格 | 膠泥(25kg)、涂料(20kg)/桶 | 供貨周期 | 現貨 |
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主要用途 | 環保,化工,石油,能源,建材 | 應用領域 | 環保,化工,建材,冶金 |
品牌 | 顧晨 | 外觀顏色 | 淡灰色、淡綠色(可定制)粘稠漿料糊狀物 |
施工方法 | 刷涂、刮涂 | 施工用量 | 膠泥(1mm厚,1.6kg/㎡)、涂料(120μm厚,0.3kg/㎡) |
施工配比 | 主料:固化劑:促進劑=100:1.5:1.2 | 產品特點 | 對酸、堿、鹽等溶液有良好的的耐腐蝕性 |
配套材料 | 底漆、面漆、固化劑等輔助材料 |
高耐磨玻璃鱗片防腐防銹漆應用廣泛
高耐磨玻璃鱗片防腐防銹漆應用廣泛
耐磨玻璃鱗片膠泥也是一種保質期長的材料。普通防腐材料只能儲存一個月左右,耐磨玻璃鱗片膠泥儲存3-6個月沒有問題,仍能保證良好的性能。耐磨玻璃鱗片膠泥在建筑、石化、水利工程等行業具有較高的利用價值。
1、具有優良的抗介質滲透性。
2、 具有優良的耐磨損性。
3、具有 硬化時收縮率小,熱膨脹系數小。
4、具有 襯里與基體的粘結性好,耐溫度驟變性好。
5、 具有良好的施工工藝性,可采用噴、滾、刷和抹等工藝,不但施工方便,而且修補容易
鱗片襯里施工為手工作業,許多技術要求如:表面質量,鱗片倒伏排列方向,界面氣泡消除,防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術水平、熟練程度及現場管理.但經實踐總結施工技巧,可抑制或解決襯層質量問題的辦法.
襯層厚度控制
控制厚度的目的在于使整個被防護表面具有近似等同的抗腐蝕能力,避免局部首先破壞.此外,控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制,施工中規定每層施工用料采用不同的顏色,這樣,操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接控制及反映施工厚度,從而達到控制厚度之效果。實踐證明,對有一定施工經驗的施工人員,此方法基本可控制施工厚度.
鱗片的定向排列
鱗片在襯層中的定向有序排列,是鱗片襯里抗介質滲透結構形成的前提。所謂定向有序,就是使鱗片成垂直于介質滲透方向有序的疊壓排列。在施工中,這主要靠有序的涂抹及滾壓來實現。定向涂抹及滾壓使具有失穩性的豎直鱗片受到一個側推力,迫其成為穩定性很好的倒伏狀態,使之成為定向有序排列。
底涂
取預配好的適量底漆,再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道,用量0.20kg/道。平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向應相互垂直。
在鋼結構基礎施工時,在進行VEGF底涂配膠料過程中,應加入50%樹脂重量比的石英粉(300目左右),混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果.
在混凝土基礎施工時,若粘度略高或低溫施工環境中,為了增加涂層與基層的接合性,可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋,溶劑以苯乙烯為宜,底涂可涂刷1—2遍。
VEGF鱗片涂料中涂
中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配,玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps,觸變指數為2至5,每層厚度為0。1—0。3mm左右,隨施工方法不同而有所變化,施工可采用滾涂、刷涂或噴涂,其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。
在配制玻璃鱗片涂料時,應使用較高轉數的攪拌器,加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上,一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在30 min內用完,且初凝時間應控制在40min左右。
在前一道表干后再進行后一道施工,用量為0。25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向應一致,兩層之間的涂刷方向應垂直,涂層應均勻,不允許漏涂,無流掛、氣泡、針眼、雜物(刷毛、砂粒等),也不允許存在其它缺陷。
對表面凹凸不平處及結構轉角處應用一層短切氈局部增強,用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈,浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進行施工.
3、面涂
由于腐蝕性介質直接接觸涂層的外表面,因此面涂樹脂具有優異的耐腐蝕特性,盡量減少填料的用量。同時面涂也起美化涂層外觀和增加抗滲性的作用。在配制涂料時,加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上再進行施工,一般情況下為1-2道,用量為0.2kg/道.平米左右,最后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液。
4、養護
一般情況下,施工完畢后養護1周即可,但若環境較差,如溫度低于5℃或濕度大于85%,則應酌情延